新型壓縮機零件清洗機

超聲波清洗機是利用超聲波在清洗液中的傳播產生的“空化效應”而使污物與工件脫離，且加快清洗液與污物的化學反應、加大清洗液與工件的接觸面積，使油跡被乳化分解達到油污和工件*剝離的目的，使清洗更加*，對深孔、盲孔的清洗效果尤佳。超聲波清洗對工件的清潔率高達98以上，是目前*較好的清洗方式。

清洗機用于五金行業可以*清洗五金機械及五金附件的各種污漬，排出人工清洗不*的問題，用正確的清洗方法是清洗質量的重要保證。特別對工件表面比較復雜的、凹凸不平的、有盲孔的機械零部件、精密度高的產品如：發動機零件，機械、五金、使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。目前我們接觸到的應用超聲波清洗的行業，機械、電子、電鍍、五金前處理等等，可以說涉及現代工業產品的方方面面。超聲波清洗已經顯示出巨大的*性.將逐步取代傳統的清洗方法。

新型壓縮機零件清洗機特點

1、減少清洗所需人力與工時成本：降低人工成本，省去了人工清洗的麻煩且降低勞動強度，節省時間和人力。
2、*洗凈能力：能將復雜形狀的金屬制品，死角及盲孔洞內的污垢*清除。
3、操作方便：免去物料流程的耽誤，減少金屬制品在清洗環節滯壓，提高客戶出產效率。
4、多重選擇：可使用性質溫和的溶劑，達成更佳的超聲波清洗效果
5、溶劑回收大：成本低大容量高效率。

6、周邊設備齊全：可非標定制全自動化洗凈設備滿足客戶需要。

特點：

1.使用普通自來水、酒精或溶劑做為清洗液;

2.大功率換能器清洗效果顯著;

3.可用肉眼觀察到 清洗后物體閃亮發光;

4.機械定時控制開機時間;

5.全不銹鋼外殼、內膽與蓋子，更顯;

6.防水性能大大改進，產品更加安全持久;

7.投入式超聲波震板由震板和發生器兩部分組成適用放置于各種容器內，根據安裝位置的不同可做成底震式、側震式和頂震式三種，適用于各種不同的清洗要求.

清洗對象：

1.表面噴涂處理行業：不銹鋼拋光制品、不銹鋼刀具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴涂前處理、電鍍前清洗。

2.機械行業：機械零部件、精密機械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具等。

作業流程：

裝有產品的洗籃放置入料臺車上送人上料限位區，由PLC 控制通過提升機構、平移機構的配合多臂機械手依次送入各工序段，對工件進行各工序段的除油、漂洗、防銹、瀝干完成后，通過傳動，自動將清洗籃工件送出，卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門。設備的配電設施是為獨立電控柜。

電控系統：

采用人機接口配合PLC控制機械手懸臂完成傳送動作；機器可設置手動和自動兩種模式，所有動作，可獨立控制；清洗時間可在1~99分鐘隨意調節。電控箱內接觸器、中間繼電器，感應開關、溫控器、；開關及指示燈待其它組件采用國內好的廠家組件，電控箱與發生器主機與清洗機做在一起。

產品展示

操作功能:

說明本機臺屬全自動型清洗設備，可全自動操作，也可手動操作（有自動/手動功能，手動操作優先），人機界面采用觸摸屏。操作面板上有觸摸屏、數顯溫控器及一些操作開關?？梢栽O定所有的參數。包括各槽的清洗、超聲波、工件移動的時間均可設置可顯示，各槽的設定溫度可修改、可鎖定，實際溫度可顯示，電機的速度（頻率）也可設置可顯示。各種加熱，水泵、 電機、循環過濾等狀態均可控制（開或關）可顯示。 槽液位狀態（高液位或低液位狀態），若不正常，有報警提示功能，故障記錄功能。并可控制加熱器、超聲波發生器、泵等停止工作。設備兩端安裝緊急停車按鈕。

安全系統：

1、附設低液位安全檢知系統，設有自動保護功能，以確保機器安全運行。在人機界面顯示故障原因；提示操作人員排除故障。

2、在機器設計中都考慮到人為誤操作防范功能

3、為了人員和設備的安全，設備設計了良好 的接地裝置。

4、電控柜均設有安全線路。

5、出料區域設有自動報警感應器，防止撞籃、撞機發生，保證機器正常運行。