連續式速凍薯條整套加工設備工藝流程：鮮薯撿選---清洗---去皮---切條或切片---漂燙---干燥---油炸---瀝油--預冷---速凍---包裝--冷卻

• 整套設備采用sus304食品級不銹鋼加工定做
• 軸承及軸承座均采用不銹鋼材質
• 主體板材厚度2.0mm
• 主體框架方管50*50*2.5mm
• 整套生產線可以采用PLC控制，變頻智能調節
• 根據產量加工定做
• 已通過ISO9001質量管理體系認證

基本加工工藝介紹如下：

（1）鮮薯揀選：選擇外觀無霉爛、無蟲眼、無變質、芽眼淺、表面光滑的土豆，剔除綠色生芽、表面干縮的土豆。

 生產前應進行理化指標的檢測，理化指標的好壞直接影響著成品的色澤，土豆的還原糖含量應小于0.3%，若還原糖含量過高，則應將其置于15—18℃的環境中，進行2-4周的調整。

（2）清洗：借助水力及螺旋結構的作用，將土豆清洗干凈。

（3）去皮：為了提高生產能力、保證產品質量，宜采用機械去皮或化學去皮，去皮時應防止去皮過度，增加原料消耗，影響產品質量。

（4）切條（片）：去皮后的土豆用水沖淋，洗去表面粘附的土豆皮及殘渣，然后用輸送帶送入切片機切成條或片，產品厚度應符合質量要求。一般為1.5-2.0mm，土豆條一般選擇8-12mm左右。

（5）漂燙和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸過程中出現產品的粘結現象或造成油污染。熱燙的目的是使土豆條（片）中的酶失活，防止酶促褐變產生而影響產品品質。采用的方法有化學方法和物理方法，化學方法采用化學溶液浸泡，物理方法即采用85-90℃的熱水進行漂燙。

（6）干燥：干燥的目的是出去土豆表面多余的水分，從而在油炸的過程中減少油的損耗和分解，同時使漂燙過的土豆保持一定的脆性。但應注意避免干燥過度而造成粘片，通常采用壓縮空氣進行干燥。

（7）油炸：干燥后的土豆條由輸送帶送入油炸設備進行油炸，油溫控制在170-180℃，油炸時間為1min左右。

（8）速凍：油炸后的產品經過預冷后經入速凍機速凍，速凍溫度控制在-36℃以下，保持土豆產品的中心溫度在18min，內降至-18℃以下。

（9）冷藏：速凍后的土豆成品應將迅速裝袋、裝箱，然后在-18℃以下的冷凍庫內保存。

連續式速凍薯條整套加工設備已通過ISO9001質量管理體系認證，整套生產線采用sus304食品級不銹鋼板材加工制造而成，符合食品衛生安全要求

小型速凍薯條加工設備包含的設備有：毛輥清洗機、切條機、漂洗機、瀝水風干機、油炸機、瀝油機、速凍機等，整套生產設備均采用sus304食品級不銹鋼板材加工制造，符合食品衛生安全要求

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