薯條加工生產線，速凍薯條加工生產線。速凍薯條加工生產線設備等均是由山東盛德諾機械科技有限公司加工定做

新型速凍薯條加工設備工藝流程：鮮薯撿選---清洗---去皮---切條或切片---漂燙---干燥---油炸---瀝油--預冷---速凍---包裝--冷卻

• 整套設備采用sus304食品級不銹鋼加工定做
• 軸承及軸承座均采用不銹鋼材質
• 主體板材厚度2.0mm
• 主體框架方管50*50*2.5mm
• 整套生產線可以采用PLC控制，變頻智能調節
• 根據產量加工定做
• 已通過ISO9001質量管理體系認證

基本加工工藝介紹如下：

（1）鮮薯揀選：選擇外觀無霉爛、無蟲眼、無變質、芽眼淺、表面光滑的土豆，剔除綠色生芽、表面干縮的土豆。

 生產前應進行理化指標的檢測，理化指標的好壞直接影響著成品的色澤，土豆的還原糖含量應小于0.3%，若還原糖含量過高，則應將其置于15—18℃的環境中，進行2-4周的調整。

（2）清洗：借助水力及螺旋結構的作用，將土豆清洗干凈。

（3）去皮：為了提高生產能力、保證產品質量，宜采用機械去皮或化學去皮，去皮時應防止去皮過度，增加原料消耗，影響產品質量。

（4）切條（片）：去皮后的土豆用水沖淋，洗去表面粘附的土豆皮及殘渣，然后用輸送帶送入切片機切成條或片，產品厚度應符合質量要求。一般為1.5-2.0mm，土豆條一般選擇8-12mm左右。

（5）漂燙和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸過程中出現產品的粘結現象或造成油污染。熱燙的目的是使土豆條（片）中的酶失活，防止酶促褐變產生而影響產品品質。采用的方法有化學方法和物理方法，化學方法采用化學溶液浸泡，物理方法即采用85-90℃的熱水進行漂燙。

（6）干燥：干燥的目的是出去土豆表面多余的水分，從而在油炸的過程中減少油的損耗和分解，同時使漂燙過的土豆保持一定的脆性。但應注意避免干燥過度而造成粘片，通常采用壓縮空氣進行干燥。

（7）油炸：干燥后的土豆條由輸送帶送入油炸設備進行油炸，油溫控制在170-180℃，油炸時間為1min左右。

（8）速凍：油炸后的產品經過預冷后經入速凍機速凍，速凍溫度控制在-36℃以下，保持土豆產品的中心溫度在18min，內降至-18℃以下。

（9）冷藏：速凍后的土豆成品應將迅速裝袋、裝箱，然后在-18℃以下的冷凍庫內保存。

新型速凍薯條加工設備已通過ISO9001質量管理體系認證，整套生產線采用sus304食品級不銹鋼板材加工制造而成，符合食品衛生安全要求

小型速凍薯條加工設備包含的設備有：毛輥清洗機、切條機、漂洗機、瀝水風干機、油炸機、瀝油機、速凍機等，整套生產設備均采用sus304食品級不銹鋼板材加工制造，符合食品衛生安全要求

山東盛德諾機械科技有限公司坐落于山東省濰坊市諸城市，經多年研發與生產，公司設備已通過ISO9001質量管理體系認證，同時獲得AA*誠信經營示范單位、質量服務信譽單位、重合同守信用單位、AA*資信等級、信用單位等，是國內外生產隧道式速凍機、大型果蔬烘干機、隧道式烘干機、真空凍干機、海產品加工設備、凈菜加工設備、醬菜加工設備、果蔬清洗設備、多功能切菜機、巴氏殺菌設備、肉制品加工設備、休閑食品加工設備鹵制品加工設備、風干機、蔬菜加工成套設備、中藥材加工成套設備的骨干企業。經過多年的探索追求，公司在食品機械行業取得了突飛猛進的發展。目前已形成集科研開發、生產銷售于一體的具有綜合實力的企業。

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